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检查与处理

3.2.1检查方法

1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。

2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。

3.2.2处理方法

3.2.2.1筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理

1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，应剔除补焊。

2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。

4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。

1.轻微起槽深度小于2毫米，可磨平后监督使用。

2.起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。

3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。

3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。

停炉清理

停炉检查前，应进行锅炉内外部的清扫。

（1） 内部清扫                                                                        

内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫就是用手锤等工具，铲除水垢。锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作。必须认真对待。内部轻松后的检查工作内容如下：

a、 清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留；

b、 检查水位表、压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞；

c、 工具和螺栓等有无遗落在锅炉内；

d、 检查炉筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确；

e、 检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。

（2） 外部清扫

    外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的地方如烟火管道和一些狭缝处用吹灰的方法，

    外部清扫之后应作如下检查：

a、 受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔；

b、 对砖墙的损坏松动处是否进行了修补；

c、 是否有挡板和隔墙损坏，以至引起烟道短路之处；

d、 锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好；

e、 对烟道的排污管、横梁等的绝热防护措施是否完善；

f、 砖墙耐火材料是否受潮；

g、 锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。

锅炉安装之管道安装

锅炉安装时需要连接各管道，管道安装的好坏也会决定着整个锅炉的质量好坏，因此锅炉安装时需要特别注意管道的安装连接：

a.给水管道安装：应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。

b.热水管道安装:安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。低点设疏水阀，保证操作方便。

c.排污管道安装：排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。